Автоматические линии | оборудование для производства армирующих профилей для окон ПВХ
(нажать для просмотра)
Исх. материал: рулонная холоднокатаная оцинкованная сталь
толщина металла 1,2-2мм.
Режим работы линии: автоматический
Режим заправки ленты: полуавтоматический
Установленная мощность: 11,5 кВт
Производительность линии: 20-30 п.м/мин.
Масса: 600 кг
Стан прокатный с системой полива (СОЖ):
Установленная мощность: 7,5 кВт/полив 0,75квт
Гильотинные пневматические ножницы на элементной базе Camozzi, ЛРП-5с:
Точность реза при 6м профиле ~ 1-2мм.
Приемное устройство с рольгангом:
Габариты: 5400х650х1200 мм
Масса: 240 кг
Исполнена на элементной базе компании Siemens; включает в себя пульт управления (стойка фирмы RETAL) и позволяет управлять такими параметрами, как скорость прокатки (с целевой функцией оптимизации по критерию производительность-качество), количество-длина (с регулировкой пауз технологического цикла). Пульт управления оснащен системой индикации основных технологических параметров и оповещения об аварийной ситуации.
Требования к производственному помещению и обслуживающему персоналу:
Наличие грузоподъемной техники (кран-балка): грузоподъемностью не менее 5 т
Обслуживающий персонал: 2 чел. (оператор и подсобный рабочий)
Подводимое напряжение: 380 В (трехфазное), мощность до 15 кВт
Незначительные неровности пола существенного значения не имеют (комплектующие данной линии имеют регулировки по высоте)
Для использования пневматического руба необходим компрессор.
Оплата оборудования осуществляется в три этапа:
---50%-предоплата;
---25% по факту готовности оборудования к сборке;
---25% после подписания проведения эксплутационных испытаний и подписания акта приёмки оборудования.
- Высокая эксплутационная надежность;
- Высокое качество выпускаемой продукции;
- Высокая производительность – 20-30 п.м./мин (в зависимости от толщины металла и длинны профиля);
- Быстрая перенастройка на другой вид профиля с минимальными трудозатратами – без полного разбора и смены профилирующего инструмента;
- Минимальные требования к обслуживающему персоналу;
- Высокая безопасность – по всему периметру линия оснащена аварийными выключателями, защитными кожухами и предупредительными сигнализаторами (световыми и звуковыми);
- Возможность модернизации с минимальными затратами:
- Приобретение дополнительного сменного блока для расширения ассортимента выпускаемых профилей, в том числе закрытых профилей;
- Приобретение дополнительного сменного отрезного устройства фреза, при производстве закрытых видов профилей;
- Приобретение дополнительных комплектующих для расширения ассортимента выпускаемых профилей на уже имеющихся сменных блоках клетей;
- Приобретение дополнительной линии, но без профилирующего инструмента при наличии уже нескольких сменных блоков ранее приобретенных, для одновременного производства несколько профилей на 2-ух линиях;
- На данном типе линии, все сменные блоки взаимозаменяемые;
- Для предотвращения «налипания» цинка на профилирующий инструмент в процессе холодной деформации металла («прокатки») предусмотрена система полива непрерывного цикла, с использованием смазочной охлаждающей жидкости (СОЖ);
- Возможность изменение посадочного места под внутренний размер рулона металла (штрипса), на разматывателе – 480-520мм. / 580-620мм.
