ОборудованиеОборудование для производства строительных профилейЛиния предназначена для производства строительных профилей гипсокартона

Оборудование для производства

профилегибочное оборудование

профилегибочное оборудование

Гибочные станки

Гибочные станки

Гибочные станки

Линия предназначена для производства строительных профилей гипсокартона типа KNAUF

Линия предназначена для производства строительных профилей для гипсокартона

типа KNAUF из оцинкованной стали (ГОСТ 14918-80), используемых в строительстве с применением гипсокартона во всех категориях зданий – жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных. Строительные профили служат для формирования каркасов перегородок, облицовок и подвесных потолков.

 

Рис. 1 – Линия для производства строительных профилей KNAUF.

Состав линии:

1. Разматыватель

2. Стан профилегибочный содержащий 2 сменных блока (инструмента):

- Сменный блок клетей для производства профиля ПН 60х27;
-Сменный блок клетей для производства профиля ПС 28х27;

3. Отрезное устройство.(Стационарный рез или Летучий рез)

4. Приемное устройство с рольганом.

5. Система автоматического управления (САУ).

Линия с стационарным резом работает в режиме: «пуск-профилирование на заданную длину- остановка- руб» -производительность – 25-30 п.м./мин

Линия с Летучим резом работает без остановки, руб производится одновременно с профилированием – производительность – 45-55 п.м./мин.

Указанная производительность является «чистой» без учета времени на замену штрипса и складирования профилей, т.е. реальная производительность оборудование за одну минуту, а не скорость профилирования.

Конструкция профилегибочного стана предусматривает замену сменного инструмента, функционально исполненного в виде сменного блока клетей на стальной раме (см. рисунок ниже), который устанавливается по направляющим на основную раму. Замена сменного блока производиться при помощи грузоподъемного механизма (кран-балки). Время замены инструмента (сменного блока) 20 мин. Дополнительных регулировок не требуется.

 

Сменный блок клетей                   Рама стана

Порядок перенастройки комплекса:

- при помощи грузоподъемного механизма снять с основной рамы сменный блок клетей,

- при помощи грузоподъемного механизма установить по направляющим   на основную раму необходимый сменный блок клетей,

- заменить матрицу на гильотинных ножницах,

- установить и зафиксировать шрипс металла на разматывателе,

- произвести заправку в наладочном режиме металл в профилегибочный стан,

- после проверки геометрии профиля, запустить комплекс в автоматическом режиме.

 

Строительные профиля для ГКЛ (типа Knauf).

 

Рис. 2 – Профиль потолочный

направляющий 28х27

 

Рис. 3 – Профиль подвесной потолочный

60х27х0.55
Технические характеристики линии


Общие характеристики:

Исх. материал: рулонная холоднокатаная сталь

ширина штрипса - до 220 мм

толщина металла - 0,4-0,70 мм

Режим работы линии: автоматический
(при наличии САУ).
Режим заправки ленты: полуавтоматический

Установленная мощность: 8,2 кВт

Габариты линии (ДхШхВ): до 13000х2500х1300 мм

Масса: 3057 кг

Скорость профилирования: 40/60 м/мин.

Производительность линии: от 25/45 пог.м/мин.при длине профиля 3000мм.

Разматыватель консольный:

Установленная мощность: 2,2 кВт

Габариты: 1400х1500х1300 мм
Масса: 600 кг

Стан прокатный с системой полива (СОЖ):

Количество рабочих клетей: до 12

Установленная мощность: 5,5 кВт

Габариты: 5500х1000х1300 мм
Масса: 1200 кг

Сменный блок клетей для профиля ПП 60х27, (12 клетей)

Сменный блок клетей для профиля ПН 28х27 (8  клетей)

Сменный блок клетей для профиля для профилей ПрС и ПрН ( 6 видов) (12 клетей)

Рубы (стационарный и летучий) просечные пневматические на элементной базе Camozzi:

Габариты: 600х300х800 мм/1800х480х1850мм.
Масса: 60кг./450кг.
Приемное устройство с рольгангом:
Габариты: 3300х650х1200 мм
Масса: 137 кг
Система автоматического управления (САУ):

Исполнена на элементной базе компании Siemens; включает в себя пульт управления (стойка фирмы RETAL) и позволяет управлять такими параметрами, как скорость прокатки (с целевой функцией оптимизации по критерию производительность-качество), количество-длина (с регулировкой пауз технологического цикла). Пульт управления оснащен системой индикации основных технологических параметров и оповещения об аварийной ситуации.


Требования к производственному помещению и обслуживающему персоналу:

Необходимая произв. площадь, не менее: 20х4 м

Наличие грузоподъемной техники (кран-балка): грузоподъемностью не менее 5 т

Обслуживающий персонал: 2 чел. (оператор и подсобный рабочий)
Подводимое напряжение: 380 В (трехфазное), мощность до 10 кВт

Незначительные неровности пола существенного значения не имеют (комплектующие данной линии имеют регулировки по высоте)

Для использования пневматического руба необходим компрессор.
Оплата оборудования осуществляется в три этапа:
---50%-предоплата;

---25% по факту готовности оборудования к сборке;

---25% после проведения эксплуатационных испытаний на территории завода изготовителя и подписания акта приёмки оборудования

Срок изготовления: 2-2,5мес.
Гарантия на оборудование 1 год. Технический ресурс 10 лет.
Отличительные особенности линии:
  • Высокая эксплутационная надежность;
  • Высокое качество выпускаемой продукции;
  • Высокая производительность – 25-55 п.м./мин (в зависимости от применяемого отрезного устройства);
  • Быстрая перенастройка на другой вид профиля с минимальными трудозатратами – без полного разбора и замены профилирующего инструмента;
  • Минимальные требования к обслуживающему персоналу;
  • Высокая безопасность – по всему периметру линия оснащена аварийными выключателями, защитными кожухами и предупредительными сигнализаторами (световыми и звуковыми);
  • Возможность модернизации с минимальными затратами:

- Приобретение дополнительного сменного блока для расширения ассортимента выпускаемых профилей;

- Приобретение дополнительной линии, но без профилирующего инструмента при наличии уже нескольких сменных блоков ранее приобретенных, для одновременного производства несколько профилей на 2-ух линиях;

- Изготовление узла накатки;

  • На данном типе линии, все сменные блоки взаимозаменяемые;
  • Для предотвращения «налипания» цинка на профилирующий инструмент в процессе холодной деформации металла («прокатки») предусмотрена система полива непрерывного цикла, с использованием смазочной охлаждающей жидкости (СОЖ);
  • Возможность изменение посадочного места под внутренний размер рулона металла (штрипса), на разматывателе – 480-520мм. / 580-620мм.
 

Оборудавание





2 684 000 руб.




12 100 руб.


1 850 000 руб.
1 735 960 руб.
Вы экономите: 114 040 руб.






760 000 руб.


30 000 руб.




272 500 руб.


2 677 000 руб.


112 100 руб.




255 руб.
233 руб.
Вы экономите: 22 руб.


1 280 000 руб.


760 000 руб.


215 руб.
190 руб.
Вы экономите: 25 руб.


272 500 руб.


9 956 000 руб.




334 530 руб.


3 877 155 руб.


1 800 000 руб.
1 611 650 руб.
Вы экономите: 188 350 руб.


500 000 руб.




1 480 000 руб.




112 100 руб.


3 800 000 руб.


1 280 000 руб.


250 руб.
220 руб.
Вы экономите: 30 руб.






250 руб.
155 руб.
Вы экономите: 95 руб.


619 000 руб.


1 800 000 руб.
1 650 000 руб.
Вы экономите: 150 000 руб.


1 740 000 руб.
1 547 310 руб.
Вы экономите: 192 690 руб.


4 400 000 руб.


1 470 000 руб.






2 911 600 руб.


619 000 руб.






2 950 000 руб.
2 480 000 руб.
Вы экономите: 470 000 руб.


245 руб.
215 руб.
Вы экономите: 30 руб.


2 950 000 руб.
2 480 000 руб.
Вы экономите: 470 000 руб.


1 450 000 руб.




277 300 руб.




1 650 000 руб.


Сертификат

Сертификат 1

Оборудование для малого бизнеса

 

 

производство профнастила

производство металлосайдинга

производство металлочерепицыизготовление водосточных труб

 

производство профиля

оборудование для сэндвич панелей

автоматические линии


оборудование для производства сайдинга

производство металлочерепицы

поперечна резка металла

производство профиля

продольная резка

Разматыватель

оборудование для производства металлочерепицы

профиль для оконных систем ПВХ – аналоги КВЕ, VEKA