Комплекс предназначен для производства строительных профилей из оцинкованной стали ГОСТ 14918-80, из холоднокатаной рулонной стали группы ПК по ГОСТ 14918 и проката с защитно-декоративным покрытием ГОСТ 30246.

Применение ЛСТК особенно актуально при реконструкции зданий, возведении мансард, надстроек, перекрытий, перегородок, внутренних стен в многоквартирных домах и общественных зданиях.

Изготовление элементов жилых зданий осуществляется тремя методами: производством на месте, полевым производством, стационарным производством. Производство на месте является самым традиционным методом строительства. Элементы — комплектующие — в этом случае доставляются в точных размерах, предназначенных именно для данного объекта и с проделанными отверстиями для коммуникаций. Стальные элементы имеют кодовую маркировку и сопровождаются сборочными чертежами. Соединение элементов осуществляется непосредственно на строительной площадке, при этом, как правило, используются саморезы.

Стеновые элементы, элементы полов и обрешетку крыши изготавливают в условиях «полевого» производства: во временных помещениях или в отдельной зоне на строительной площадке. Степень готовности конструкций может варьироваться от изготовленного заранее каркаса до законченной или почти законченной панели с окнами, дверями и фасадными материалами. «Полевая» фабрика делает возможным использование унифицированных индустриальных технологий крепежа (например составных заклепок и т.п.), обеспечение более строгого контроля за выполнением узлов.

В условиях заводского производства могут выпускаться в виде готовых секций элементы стен и полов, обрешетка крыш, а также завершенные объемные модули и специальные узлы (панели и блоки для ванных комнат, стены для служебных помещений, лифтовые шахты). Стационарное производство требует больших капитальных вложений, но обладает рядом преимуществ: высокими степенью точности и качеством выполнения конструкций, производительностью, малым количеством отходов.

В качестве несущей стеновой конструкции и внутренних перегородок объектов малоэтажного строительства (до трех этажей) и  используется готовая каркасная конструкция из легких ГПН и ГПС профилей.

Шляпный профиль ( омега-профиль, профиль для обрешетки )
Применяется в качестве обрешетки при строительстве кровли, а также в качестве подконструкции при монтаже вентилируемых фасадов.

По сравнению с традиционной деревянной, стальная обрешетка имеет ряд существенных преимуществ:

· Простота в монтаже,

· Высокая точность линейных размеров,

· Удобство и легкость в перевозке,

· Отсутствие коррозии и гниения,

· Высокая пожарная безопасность,

· Безотходный монтаж,

· Высокая прочность (пролет между стропильными конструкциями до 1.2 м),

· Универсальное применение: подходит для монтажа металлической или обычной черепицы.

С помощью стальной обрешетки легко решается проблема реконструкции старых кровельных покрытий (асбестоцементные листы, профлист, метаталллчерепицу и т.п.) в случае, когда нельзя снять старую кровлю.
Универсальность шляпного профиля позволяет широко использовать его при монтаже кровли, вентилируемых фасадов, внутренней отделки помещений.

Преимущества возведения зданий из ЛСТК по сравнению с другими, традиционными технологиями:

· высокие теплоизоляционные свойства конструкции при относительно низкой толщине стен.

· легкость конструкции, что уменьшает нагрузку на фундамент и позволяет значительно удешевить его (вес 1 кв.м. несущего стального каркаса здания находится в пределах 25-50 кг).

· здания из легких металлических конструкций наиболее устойчив к сезонным подвижкам фундамента, происходящим вследствие пучения почв. Обладают высокой сейсмоустойчивостью.

· возможность выполнения сложных конструктивных решений с минимальными затратами

· каркасная технология не требует использования тяжелого монтажного оборудования, минимизирует трудозатраты.

· более низкая цена по сравнению с сооружениями, возведенными по традиционным технологиям и имеющими аналогичные теплотехнические характеристики.

· высокие характеристики огнестойкости используемых утеплителей позволяют существенно повысить пожаробезопасность зданий.

Рис. 1 – Комплекс для производства строительных профилей.

1. Разматыватель

2. Рама стана с приводом и системой полива СОЖ

3. Сменные блоки клетей (инструмент):

- Сменный блок клетей для производства профилей ГПН и ГПС

- Сменный блок клетей для производства профилей ГПО

4. Гильотинные электромеханические ножницы

5. Приемное устройство

6. Система автоматического управления (САУ).

Комплекс работает в режиме: «пуск-профилирование на заданную длину- остановка- руб» -производительность – 20-25 п.м./мин

Указанная производительность является «чистой» без учета времени на замену штрипса и складирования профилей, т.е. реальная производительность оборудование за одну минуту, а не скорость профилирования.

Конструкция профилегибочного стана предусматривает замену сменного инструмента, функционально исполненного в виде сменного блока клетей на стальной раме (см. рисунок ниже), который устанавливается по направляющим на основную раму. Замена сменного блока производиться при помощи грузоподъемного механизма (кран-балки). Время замены инструмента (сменного блока) 20 мин. Дополнительных регулировок не требуется.

Сменный блок клетей

Рама стана

Сменный блок № 1 для производства профилей ГПН (7 профилей) и ГПС (7профилей)

Сменный блок № 2 для производства профилей ГПО (2 профиля)

Разматыватель консольный:

Масса: 800 кг

Рама стана с системой полива СОЖ:

Установленная мощность: 7,5кВт + 0,75 кВт (насос полива)

Сменный блок клетей для производства профилей ГПС и ГПН с комплектом проставочных роликов (11 клетей)

Установленная мощность: 4кВт

Габариты: 550х300х900 мм

Габариты: 6000(10000)х850х1200 мм

Масса: 330 кг

По согласование с заказчиком