ОборудованиеОборудование для производства строительных профилейКомплекс для производства строительных профилей для ЛСТК (для каркасного быстро возводимого строительства)

Оборудование для производства

профилегибочное оборудование

профилегибочное оборудование

Гибочные станки

Гибочные станки

Гибочные станки

Комплекс для производства строительных профилей для ЛСТК (для каркасного быстро возводимого строительства)

Комплекс предназначен для производства строительных профилей из оцинкованной стали ГОСТ 14918-80, из холоднокатаной рулонной стали группы ПК по ГОСТ 14918 и проката с защитно-декоративным покрытием ГОСТ 30246.

Применение ЛСТК особенно актуально при реконструкции зданий, возведении мансард, надстроек, перекрытий, перегородок, внутренних стен в многоквартирных домах и общественных зданиях.

Изготовление элементов жилых зданий осуществляется тремя методами: производством на месте, полевым производством, стационарным производством. Производство на месте является самым традиционным методом строительства. Элементы — комплектующие — в этом случае доставляются в точных размерах, предназначенных именно для данного объекта и с проделанными отверстиями для коммуникаций. Стальные элементы имеют кодовую маркировку и сопровождаются сборочными чертежами. Соединение элементов осуществляется непосредственно на строительной площадке, при этом, как правило, используются саморезы.

Стеновые элементы, элементы полов и обрешетку крыши изготавливают в условиях «полевого» производства: во временных помещениях или в отдельной зоне на строительной площадке. Степень готовности конструкций может варьироваться от изготовленного заранее каркаса до законченной или почти законченной панели с окнами, дверями и фасадными материалами. «Полевая» фабрика делает возможным использование унифицированных индустриальных технологий крепежа (например составных заклепок и т.п.), обеспечение более строгого контроля за выполнением узлов.

В условиях заводского производства могут выпускаться в виде готовых секций элементы стен и полов, обрешетка крыш, а также завершенные объемные модули и специальные узлы (панели и блоки для ванных комнат, стены для служебных помещений, лифтовые шахты). Стационарное производство требует больших капитальных вложений, но обладает рядом преимуществ: высокими степенью точности и качеством выполнения конструкций, производительностью, малым количеством отходов.

В качестве несущей стеновой конструкции и внутренних перегородок объектов малоэтажного строительства (до трех этажей) и  используется готовая каркасная конструкция из легких ГПН и ГПС профилей.

 

Шляпный профиль ( омега-профиль, профиль для обрешетки )
Применяется в качестве обрешетки при строительстве кровли, а также в качестве подконструкции при монтаже вентилируемых фасадов.






По сравнению с традиционной деревянной, стальная обрешетка имеет ряд существенных преимуществ:

· Простота в монтаже,

· Высокая точность линейных размеров,

· Удобство и легкость в перевозке,

· Отсутствие коррозии и гниения,

· Высокая пожарная безопасность,

· Безотходный монтаж,

· Высокая прочность (пролет между стропильными конструкциями до 1.2 м),

· Универсальное применение: подходит для монтажа металлической или обычной черепицы.

С помощью стальной обрешетки легко решается проблема реконструкции старых кровельных покрытий (асбестоцементные листы, профлист, метаталллчерепицу и т.п.) в случае, когда нельзя снять старую кровлю.
Универсальность шляпного профиля позволяет широко использовать его при монтаже кровли, вентилируемых фасадов, внутренней отделки помещений.

Преимущества возведения зданий из ЛСТК по сравнению с другими, традиционными технологиями:

· возможность строительства в любое время года
· высокие темпы строительства

· высокие теплоизоляционные свойства конструкции при относительно низкой толщине стен.

· легкость конструкции, что уменьшает нагрузку на фундамент и позволяет значительно удешевить его (вес 1 кв.м. несущего стального каркаса здания находится в пределах 25-50 кг).

· здания из легких металлических конструкций наиболее устойчив к сезонным подвижкам фундамента, происходящим вследствие пучения почв. Обладают высокой сейсмоустойчивостью.

· возможность выполнения сложных конструктивных решений с минимальными затратами

· каркасная технология не требует использования тяжелого монтажного оборудования, минимизирует трудозатраты.

· все элементы конструкции скрепляются саморезами и болтами.

· более низкая цена по сравнению с сооружениями, возведенными по традиционным технологиям и имеющими аналогичные теплотехнические характеристики.

· высокие характеристики огнестойкости используемых утеплителей позволяют существенно повысить пожаробезопасность зданий.

Рис. 1 – Комплекс для производства строительных профилей.

Состав комплекса:

1. Разматыватель

2. Рама стана с приводом и системой полива СОЖ

3. Сменные блоки клетей (инструмент):

- Сменный блок клетей для производства профилей ГПН и ГПС

- Сменный блок клетей для производства профилей ГПО

4. Гильотинные электромеханические ножницы

5. Приемное устройство

6. Система автоматического управления (САУ).

Комплекс работает в режиме: «пуск-профилирование на заданную длину- остановка- руб» -производительность – 20-25 п.м./мин

Указанная производительность является «чистой» без учета времени на замену штрипса и складирования профилей, т.е. реальная производительность оборудование за одну минуту, а не скорость профилирования.

Конструкция профилегибочного стана предусматривает замену сменного инструмента, функционально исполненного в виде сменного блока клетей на стальной раме (см. рисунок ниже), который устанавливается по направляющим на основную раму. Замена сменного блока производиться при помощи грузоподъемного механизма (кран-балки). Время замены инструмента (сменного блока) 20 мин. Дополнительных регулировок не требуется.


Сменный блок клетей

Рама стана

Сменный блок № 1 для производства профилей ГПН (7 профилей) и ГПС (7профилей)

ГПН-103
ГПН-123

ГПН-153
ГПН-173

ГПН-203
ГПН-253

ГПН-283

ГПС-100
ГПС-120

ГПС-150
ГПС-170

ГПС-200
ГПС-250

ГПС-280

Сменный блок № 2 для производства профилей ГПО (2 профиля)

ГПО-1
ГПО-2

Технические характеристики комплекса


Общие характеристики:
Исх. материал: рулонная холоднокатаная сталь
ширина штрипса - до 420 мм
масса штрипса     - до 3000 кг
толщина металла - 1,5-2 мм
Режим работы линии: автоматический
(при наличии САУ).
Режим заправки ленты: полуавтоматический
Установленная мощность: 7,5 кВт
Габариты линии (ДхШхВ): до 18000х1800х1300 мм
Масса:3500кг
Производительность линии: 20-25 пог.м/мин.

Разматыватель консольный:

Установленная мощность: 3кВт
Посадка под внутренние диаметры:
480-520 мм. / 580-620мм
Грузоподъемность: 3 т.
Габариты: 1650х1400х1800 мм

Масса: 800 кг

Рама стана с системой полива СОЖ:

Установленная мощность: 7,5кВт + 0,75 кВт (насос полива)

Количество рабочих клетей: до 12
Габариты: 6800х1000х1300 мм
Масса: 910кг

Сменный блок клетей для производства профилей ГПС и ГПН с комплектом проставочных роликов (11 клетей)

Масса: 700кг
Сменный блок клетей для производства профилей ГП0-1 и ГПО-21 (9 клетей)
Масса: 590кг
Ножницы гильотинные электромеханические:

Установленная мощность: 4кВт

Габариты: 550х300х900 мм

Масса: 220кг
Приемное устройство с рольгангом:

Габариты: 6000(10000)х850х1200 мм

Масса: 330 кг

По согласование с заказчиком


Требования к производственному помещению и обслуживающему персоналу:

Необходимая произв. площадь, не менее: 24х4 м

Наличие грузоподъемной техники (кран-балка): грузоподъемностью не менее 5 т

Обслуживающий персонал: 2 чел. (оператор и подсобный рабочий)

Подводимое напряжение: 380 В (трехфазное), мощность до 10 кВт

Незначительные неровности пола существенного значения не имеют (комплектующие данной линии имеют регулировки по высоте)

Срок изготовления: 3-3,5 мес.
Примечание:

Конфигурация и размеры профилей согласовываются с заказчиком. Точность руба по длине не менее +/- 2мм.

Оплата оборудования осуществляется в три этапа:
---50%-предоплата;

---25% по факту готовности оборудования к сборке;

---25% после проведения эксплуатационных испытаний на территории завода изготовителя и подписания акта приёмки оборудования

Возможны варианты.
Гарантия на оборудование 1 год. Технический ресурс 10 лет
 

Оборудавание







112 100 руб.




760 000 руб.






1 800 000 руб.
1 611 650 руб.
Вы экономите: 188 350 руб.


2 684 000 руб.


272 500 руб.


2 677 000 руб.


1 480 000 руб.


1 650 000 руб.


3 800 000 руб.


2 950 000 руб.
2 480 000 руб.
Вы экономите: 470 000 руб.


112 100 руб.


1 450 000 руб.


2 950 000 руб.
2 480 000 руб.
Вы экономите: 470 000 руб.




4 400 000 руб.


250 руб.
220 руб.
Вы экономите: 30 руб.




1 470 000 руб.


1 800 000 руб.
1 650 000 руб.
Вы экономите: 150 000 руб.


2 911 600 руб.




619 000 руб.


334 530 руб.


245 руб.
215 руб.
Вы экономите: 30 руб.




250 руб.
155 руб.
Вы экономите: 95 руб.


255 руб.
233 руб.
Вы экономите: 22 руб.










272 500 руб.


277 300 руб.


215 руб.
190 руб.
Вы экономите: 25 руб.


1 740 000 руб.
1 547 310 руб.
Вы экономите: 192 690 руб.


1 280 000 руб.


9 956 000 руб.


1 280 000 руб.


3 877 155 руб.


12 100 руб.


619 000 руб.


30 000 руб.






1 850 000 руб.
1 735 960 руб.
Вы экономите: 114 040 руб.


760 000 руб.


500 000 руб.






Сертификат

Сертификат 1

Оборудование для малого бизнеса

 

 

производство профнастила

производство металлосайдинга

производство металлочерепицыизготовление водосточных труб

 

производство профиля

оборудование для сэндвич панелей

автоматические линии


оборудование для производства сайдинга

производство металлочерепицы

поперечна резка металла

производство профиля

продольная резка

Разматыватель

оборудование для производства металлочерепицы

профиль для оконных систем ПВХ – аналоги КВЕ, VEKA